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浙江旺豪机械制造有限公司
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正火: 正火是将铸钢件加热到ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备处理。由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。
1严格控制型砂性能,提高砂型芯的表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。
2合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散砂从中掉人型腔,合箱后要尽快浇注。
3设置正确合理的浇冒系统,避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。
4浇口杯表面要光滑,不能有浮砂。
变形重点在于预防:从造型方面入手,尤其通过返变形工艺补正量设计;从焊接方面入手,焊接防变形拉筋的设计、焊接参数的选用等;从热处理方面入手,重点研究铸件装炉的摆放以及热处理参数的选用。